每天需求的電源線超過10萬米和5萬個(gè)插頭，這么龐大的數(shù)據(jù)，制作過程一定非常穩(wěn)定和成熟，下面簡(jiǎn)單介紹一下UL電源線生產(chǎn)工藝。

1、銅鋁單絲拉絲

電力線路常用的銅鋁桿在常溫下用拉絲機(jī)通過一個(gè)或幾個(gè)拉絲模，使截面減小，長(zhǎng)度增加，強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

2、單絲退火

退火工藝的關(guān)鍵是消除銅線的氧化，銅鋁單絲加熱到一定溫度，通過再結(jié)晶提高單絲韌性，降低單絲強(qiáng)度，以滿足電線電纜對(duì)導(dǎo)電芯的要求。

3、絕緣擠出

絕緣擠出的主要工藝要求是：

①偏差：擠出絕緣厚度的偏差值是表示擠出程度的主要標(biāo)志，大部分產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸和偏差值在規(guī)范中都有明確的規(guī)定。

②潤(rùn)滑性：擠出保溫層的外觀應(yīng)潤(rùn)滑，不得出現(xiàn)外觀粗糙、燒焦、雜質(zhì)等質(zhì)量不良問題。

③致密化：擠出絕緣層的橫截面應(yīng)致密而堅(jiān)固，沒有可見的針孔，也沒有氣泡。

4、成線

UL電源線在成線時(shí)是和另外兩道工序一起完成的，一道是填充，保證電纜成纜后的圓度和不變性；一個(gè)是捆綁，保證纜芯不松懈。

5、內(nèi)護(hù)層

為了保持絕緣線芯不被鎧裝損壞，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)。內(nèi)保護(hù)層分為擠壓內(nèi)保護(hù)層(隔離套)和包裹內(nèi)保護(hù)層(墊層)，包裹襯墊而不是捆綁帶與電纜形成過程同時(shí)進(jìn)行。

6、外護(hù)套

外護(hù)套是保持UL電源線絕緣層的結(jié)構(gòu)部件，以避免環(huán)境因素的腐蝕。護(hù)套的首要作用是提高電源線的機(jī)械強(qiáng)度，防止化學(xué)侵蝕，防潮，防止水浸泡人，防止電源線燃燒。